使用鋁模具對部件的設計有一定的影響。舉例來說，它難以保持長刀具的銑削精度，所以z好避免用于峭面附近有細微構造的部件。一般認為，銑刀的圓柱形狀容易以彎曲半徑的形狀而不是尖銳邊緣的方式切割部件角落。

此外，不用這種技術生產有深而薄的加強筋的部件，也是十分明智的，因為它們需要銑削工具進行清理。一般，工具的z大長度為直徑的8到12倍。請注意，深而細的加強筋需要更長的銑削時間，同時也增加了拋光的難度。為了防止難看的凹痕，加強筋厚度應不超過相鄰壁厚的60％。快速注塑成型不適合同步成型嵌入或包覆成型。

成型質量高部件的一個設計要點是維持恒定的壁厚，否則，零件往往容易凹或翹曲。另外，一個很好的辦法是清理厚壁。相比無芯部件，這些部件模塑質量更好，其強度也更好更一致，使用的材料也更少。但有些也是需要避免的，如陡面，因為它們象陡角一樣，會產生模內應力以及操作應力的集中。壁厚的螺絲柱也不允許，因為這可能導致部件內部的縫隙。

值得一提的是，設計時要盡量讓斜坡或脫模斜度垂直，這樣可增加銑削的深度。此外，銑削深壁時，脫模斜度有助于減少切削顫振和外觀缺陷，這樣會減少成型成本。盡可能采用1度以上的脫模斜度，如若為芯腔設計，則需使用2度以上的脫模斜度。一個既定的經驗法則是深度每增加一英寸，脫模斜度的度數就增加一度，所以深度為三英寸的部件脫模斜度為3度。按照這一準則，無需頂出導梢，就能讓部件很輕易的脫離型芯并輕松排出。此外，脫模斜度只適用于芯腔設計，但不適用于有加強筋的設計部件。這樣做可以避免造成厚壁，使模具容易銑削，部件拋光效果更好。z后，表面紋理較淡的部件到少需要3度的脫模斜度，中等紋理則到少需要5度。

關于著色，樹脂供應商提供的顏色一般包括：白色，米色，黑色和黃色。半定制顏色無需額外收費，可將色母粒添加到天然樹脂內。然而，這些顏色可能無法與色通卡上的顏色完全匹配，可能在部件上形成條紋或旋渦狀圖案。要想得到確定的自定義顏色，客戶應與顏料供應商合作，多種樹脂添加劑和填料，如玻璃纖維，碳纖維以及滑石粉，均可增強復合材料的性能，使部件自潤滑，減少翹曲和收縮，并提供其他有用的性能。

厚壁部件可能存在如翹曲等問題，改變澆口的尺寸和位置有可能解決這一問題，同時不影響部件的性能。